對於大型軋機製造廠家製造的軋機設備，在使用中也會出現振動的問題，為了理解軋機的振動規律並確定振動源，進行了現場試驗研究，從蕾丝视频APP软件的實際操作中，收集多個物理過程的性能狀態和過程信息，測試了軋機垂直係統的振動特性。

由於確定了振動機理和振動源，簡化的六自由度彈簧質量係統模型用於模擬工廠的固有特性，試驗和分析表明，主導振動是蕾丝视频APP软件垂直係統的自激振動，確認振動源位於輥的凹部中，據證實，引起多因素耦合中空輥冷軋過程的動態響應是獲得工作輥的動態行為的最突出並濃縮頻帶，具有中心頻率，分析結果和診斷結論。

製定合理的結構動力學修改策略，以消除蕾丝视频APP软件的自激振動是非常重要的，與進入的材料的相同的厚度和不同厚度的用於分析鋼帶鋼料，計算出的點數據中的鋼帶被在軋機中進行加工，且模擬在蕾丝视频APP软件的冷軋係統中進行，分析了軋製力、與框架間拉應力之間的耦合關係，對張力調節係統的結構進行了改進，使動態變量的指定過程更加穩定，形狀誤差變為加載的軋輥空間中的壓力分布的變化。

目前充分考慮了形狀控製能力和控製機構之間的耦合關係，在板形控製機構的控製範圍內獲得最佳反饋校正量，並根據開口率確定已設計的噴嘴，每個冷卻噴嘴的控製狀態，進行了工業實驗研究，驗證並分析了建立模型的形狀控製效果。