在軋製工作中，一方麵要注意控製軋機的運行狀態，另一方麵還要確保液壓配管係統運行正常。因而為了滿足生產要求，軋機配管子係統主要包括有輔助液壓、伺服液壓、壓下齒輪稀油潤滑、輸送輥及彎輥傳動稀油潤滑、油膜軸承稀油潤滑、高壓除鱗水、幹油潤滑及設備冷卻水等。

正常情況下，在進行配管的過程中，起重工用於冷卻的管道應當采用碳鋼無縫管，其他係統則都應使用不鏽鋼無縫管。為了確保整個係統的正常運行，因而需要定期對管道進行衝洗。綜合軋機配管係統來看，其中衝洗難度最大的要屬液壓管道。

這是因為在實際生產中，其中軋機的液壓管道數量較大，而且對於施工等方麵的要求比較嚴格。比如通常會要求輔助液壓達到NAS 7級、伺服液壓達到NAS 5級。此外，由於設備本身比較緊湊，而對於管道的布置又比較密集，所以進一步加大了施工的難度。

一般是在把軋機安裝完成之後，才能夠進行配管。而在液壓部分中，由於執行機構數量較大，管道支管眾多，液壓管道衝洗的回路比較多，因而液壓管道在進行衝洗時所需要花費的時間較久。在進行衝洗的時候，衝洗液清除管壁表麵上微粒的能力應當和其作用在管壁界麵上的有效能量之間成正比關係。

從實際應用情況來分析，為了達到較好的衝洗效果，因而務必要使衝洗液流形成紊流流動。這是因為流體在處於紊流狀態下，能夠更好的將軋機液壓管道內壁的汙染物清除掉。